冻干机的干燥过程是为了避免通过液态升华，也就是直接从固态变为气态。这种工艺是在真空状态下，并且产品温度通常低于-10°C.冷冻干燥的目的是干燥保存易脱水的产品，在加水以后能够再次恢复物料的特性。冷冻干燥过程发生在温度非常低的冻结状态，例如干燥蛋白不会变性。同样化学组分在质量和数量上也不会改变。通过冷冻干燥产品，主要的生物因子如组织、组织提取物、细菌、疫苗和血清被转换为干燥产品。冻干法在干燥过程中保留了敏感性生物物质。冻干法是冻干无机物相对合理的方式，可以使物质表面结构保持不变。

 

 

 

　　冻干机的节能措施可以从冷凝器冷却、加热机件散热和冷、热管道保温等方面考虑：
 

　　1.真空冷凝器当用户产品的冻干周期较长时，需要避免真空冷凝器盘管温度太低、以防止增大制冷压缩机的磨损、尽量延长设备的寿命。冷凝器的设计时也呆考虑采用两级真空冷凝器，配制小型的第二级冷凝器，平行地组装在主冷凝器旁。在二次干燥阶段，气体流量已经很低的情况下，改用第二级冷凝器。此时可关闭主冷凝器，化霜。这样，既可节药能源，又可以提前化霜，缩短总的冻干周期。当用户产品中含有的有机溶剂超过占总溶液量的5%时，还应设计配置适当的有机溶媒收集装置。以保证冻干机的正常运行，维持真空度的数值稳定。
 

　　2.加热可在加热过程中对加热器应用整数线性导数控制法对温度进行调节，减少因加热系统频繁开启和关闭，导致调节过度，形成冷热循环，增大能耗。
 

　　3.保温选择适当的保温材料和恰当的保温方式，不仅可以降低能耗，还能提高冻干机的运转性。
 

　　4.控制零部件散热冻干机机械设计中，应尽量减少零部件(如搁板、干燥腔室、真空冷凝器和加热器的换热管等)的几何尺寸和重量，以减少设备的散热量。